Пирометр термометр для экстремальных температур бесконтактный FLUS IR-866 (-50…+2250)

Самый высокотемпературный в серии, профессиональный пирометр IR-866 FLUS (ИР-866 ФЛУС) для дистанционного измерения экстремальной температуры выше 2000°С отличается высоким оптическим разрешением 50:1, точной ручной регулировкой коэффициента эмиссии под отражательную способность поверхности {0,1-1,0}, наличием функции контроля диапазона и предназначен для решения сложных задач на промышленных объектах при контроле технологических процессов.

FLUS IR-866 до +2250 для металлургии, термообработки, визирование 50:1, звуковая сигнализация

• Безопасное и быстрое удаленное измерение.
• Настраиваемый коэффициент эмиссии.
• Звуковая сигнализация при выходе за границы диапазона.
• 3-х строчный ЖК дисплей с увеличенными разрядами.
• Лазерный целеуказатель для визуального контроля.
• Выбор единиц измерения ℃/℉.
• Фиксация MAX,MIN, среднего, дифференциального значений.
• Подсветка для работы при пониженной освещенности.
• Качественно собран.
• Проходит поверку.

Удаленное, на солидном расстоянии, а значит бесконтактное измерение температуры нагретых объектов, включая раскаленные поверхности металлических заготовок и полуфабрикатов практически с любым покрытием – для этого предназначен промышленный инфракрасный термометр IR-866, характеризующийся ускоренной реакцией при быстро меняющихся температурных режимах деталей, заготовок, слитков, включая металлургию, термообработку и др.

Показатель визирования 50:1 специально увеличен для работы без риска, чтобы персонал не приближался к опасной зоне. И при этом получал точный результат. Причем для предметов уменьшенных размеров, помещающихся в поле зрения.

При последовательном измерении температуры предметов со значительно различающимися покрытиями всегда возникает вопрос достоверности. Отражательная способность изменяется в десятки раз. В бюджетных измерителях опция подстройки отсутствует. И например для стены дома, окисленной детали или закопченного дымохода разница составит десяток-другой градусов. За несколько нажатий на клавишу SEL ИК-термометр пирометр IR-866 FLUS запоминает в памяти соответствующий коэффициент и можно приступать к работе. Если поменялся материала, вид поверхности и т.д., просто задаем другое значение.

Чтобы не считать в уме, соответствует ли текущее значение нормативному показателю, задавайте пределы: верхний и нижний. Как только величина выйдет за границы, прозвучит зуммер. Можно даже не смотреть на дисплей. Это снижает вероятность ошибок. Особенно если контрольную процедуру приходится повторять множество раз в течение дня.

Чтобы нежелательный тепловой поток с посторонних объектов не попадал в оптическую приемную систему, направляйте луч с красной точкой в центр исследуемого объекта и контролируйте визуально, чтобы не было отклонения до конца процесса измерения.

1. Верхняя строка. Установленный коэффициент эмиссии; индикатор подсветки; значок включенного лазера.
2. Средний ряд. Значение температуры в текущий момент времени.
3. Нижняя строка. MAX/MIN значение, индикатор разряда.

Использовать контактную термопару для контроля высокотемпературных операций рискованно. Потребуются дорогостоящие расходные материалы, защитные костюмы. И все равно остается риск от искр, брызг, горячего пара. Велики затраты времени. Прибор успешно решает все указанные проблемы, благодаря чему обрел широкую популярность практически во всех базовых отраслях экономики Украины:

1. В металлургии благодаря высокому оптическому разрешению и границе до 2250°С с помощью пирометра R-866 FLUS доступен высокотемпературный контроль процессов выплавки, закалки, отжига, нормализации, охлаждения цветных и черных металлов и сплавов: магния, свинца, кремния, цинка, алюминия, олова серебра, золота, чугуна, стали и тугоплавких нихрома и фехраля.
2. В электротехнике открываются возможности мониторинга теплового режима оборудования, находящегося под опасно высоким напряжением, в труднодоступных для непосредственного измерения местах: трансформаторы, электродвигатели, электрощитовые, высоковольтные шины, разъемы и клеммы.
3. В машиностроительной отрасли используется для температурного контроля корпусов и движущихся механических деталей: подшипников, редукторов, зубчатых передач.